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提高磨削效率 降低产品粗糙度

提高磨削效率 降低产品粗糙度

  • 分类:产品知识
  • 作者:小星
  • 来源:
  • 发布时间:2023-09-28
  • 访问量:0

【概要描述】磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。

提高磨削效率 降低产品粗糙度

【概要描述】磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。

  • 分类:产品知识
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       磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。

       那么如何更好地提高磨削效率,降低产品的粗糙度呢?

  1、选择切削性能好的磨料和合理特性的砂轮。

  采用切削性好的金刚石、立方氮化硼、白刚玉、绿碳化硅、氧化铝砂、微晶刚玉和铬刚玉等磨料。在满足工件表面粗糙度的情况下,尽量选用粗粒度的砂轮。采用自锐好、强度高的树脂结合剂的砂轮,以保持砂轮的锋利。选用适当硬度的砂轮,以减少修整砂轮的时间。采用组织疏松的砂轮,以有利于磨粒切人工件,可增大磨削深度和进给量,而且还可以防止工件烧伤和变形,特别是在磨削热敏性大的材料和工件时,具有良好的效果。

  2、采用高强度砂轮进行高速磨削。

  当砂轮速度提高以后,单位时间通过磨削区的磨粒数量大大增加,如果保持每颗磨粒的切削厚度与普通磨削一样,其进给量可大大增加,而提高生产效率。试验证明,当砂轮速度从20m1/s提高到90m/s时,金属切除率可提高10倍,砂轮耐用度可增加(100~1000)倍,法向磨削力可降低近80%,磨削单位体积金属的时间可减小90%。砂轮速度提高1倍,工件表面粗糙度Ra可降低50%。

  3、在机床允许的条件下,采用宽砂轮磨削。

  此种磨削增大了同时参加磨削的砂轮面积,减小工作台纵向行程长度,或采用切入磨削,增加仿形修整砂轮后,还可进行成形磨削,其效率远高于一般磨削。

  4、采用强力磨削。

  强力磨削是采用大功率驱动,加大磨削负荷,以获得高金属切除率为主要目的的高效率磨削方法。它包括大切深平面、外网磨削、立轴平面磨削和深切缓进给磨削。这种磨削,可以直接将毛坯磨削至成品,其金属切除率可达180kg/h以上。

  5、采用砂带磨削。

  由于砂带的长度和宽度都比砂轮大得多,大量锋利的磨粒同时参加切削,因而磨削效率高,磨除金属量大,比一般的磨削效率高(5~20)倍,而且还不易产生烧伤等磨削缺陷。

  6、采用多砂轮磨削、组合砂轮磨削、电解磨削和电解砂轮磨削

  也可成倍的提高磨削效率。

降低磨削工件表面粗糙度有哪些措施?

  磨削加产品的时侯,除磨床精度外,可以采用以下的措施来降低加工表面粗糙度:

  1、采用切削性能优良的金刚石、立方氮化硼和新的刚玉磨料。

  2、在工件表面粗糙度达不到要求时,采用较细粒度的砂轮。

  如用w20~w10粒度树脂结合剂加石墨填充剂的刚玉砂轮,经过合理修整,能达到镜面磨削的粗糙度。采用46#~80#“硬度为K陶瓷结合剂的砂轮,在调整好机床和仔细平衡砂轮后,精细地修整砂轮,以使砂轮获得良好的微刃性和微刃等高性,使用清洁的冷却液,也能达到Ra (0.025~0.012)μm的粗糙度。

  3、树脂结合剂添加石墨填充剂。

  树这种结合剂和填充剂的砂轮,不仅具有弹性抛光作用,而且具有良好的润滑作用,因而磨削表面粗糙度可达Ra(0.025~0.012)μm,适用于工件的精磨。如采用石墨砂轮进行导电磨削硬质合金、耐热钢等难加工材料,不仅效率高、精磨度低,而且可避免烧伤。

  4、在砂轮中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,

  能在磨削过程中起润滑和抛光作用,在湿磨的条件下,可降低工件表面粗糙度。

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