（一）什么是磨料磨损

　　磨料磨损是由于摩擦时一个表面硬的凸起部分和另一表面接触，或两摩擦面间存在硬的质点，在发生相对运动时，两个表面中的一个表面或两个表面的材料发生转移的磨损现象。

　　（二）磨料磨损的机理

　　磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。

　　1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏。

　　2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。

　　对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。

　　磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要破坏形式。

　　（三）影响磨料磨损的主要因素

　　1.磨料粒度对磨损量的影响

　　金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨损速度保持不变。

　　2.磨料的几何形状对磨损量的影响

　　棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。

　　3.磨料硬度对磨损量的影响

　　因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或超过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

　　（1）磨料硬度低于零件硬度时，磨损量与两者的硬度差有关，差值增大，磨损速度下降。

　　（2）磨料硬度略高于零件硬度时，则磨损严重，两者硬度差减小，磨损减小。

　　因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或超过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

　　4.压力对磨损的影响

　　对磨料磨损来说，磨损速率与压力成正比，对同样材料制成的零件，压力减小一半，寿命提高一倍。

　　（四）减少磨料磨损的措施

　　1.减少磨料的进入

　　如配置各种过滤器，增加防尘密封装置，装吸铁石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更换空气，燃油,机油滤清装置。

　　2增强零件的抗磨性

　　用热处理和表面处理的方法改善零件材料的性质，提高表面硬度，尽可能使表面的硬度超过磨料的硬度。

　　3.选用耐磨性较好的材料

　　对零件采用中碳钢淬火，低温回火，得到马氏体钢的办法可使零件既具有耐磨性，又具有较好的韧性。磨料磨损不仅会损害机械设备，同时也会降低磨料的使用寿命与利用效率